彈簧或(huo)彈性元件(jian)在恒定應變的條件(jian)下(xia)，應力隨(sui)時間塔簧的(de)(de)延長(chang)而下降，這(zhe)種(zhong)現象稱(cheng)為應力(li)松(song)弛(chi)。 要提高彈(dan)簧的(de)(de)抗(kang)松(song)弛(chi)能力(li)，需要提高彈(dan)簧的(de)(de)彈(dan)性極限和承載能力(li)。除采用(yong)鋼材的(de)(de)合金化和適當的(de)(de)熱處(chu)理(li)外，還(huan)可采用(yong)機(ji)械的(de)(de)強(qiang)壓處(chu)理(li)，來改善彈(dan)簧的(de)(de)抗(kang)松(song)弛(chi)性能。操作方法(fa)是在彈(dan)簧上施加(jia)較高載荷，使外層產生的(de)(de)生產卡圈應力超過材料的彈性極限，發生塑性
    彈簧或彈性元件在恒定應變的條件下，應力隨時間的延長而下降，這種現象稱為應力松弛。
    要提高彈簧的抗松弛能力，需要提高彈簧的彈性極限和承載能力。除采內(nei)套液壓閥門彈(dan)簧用鋼材的合金化和適當的熱處理外，還可采用機械的強壓處理，來改善彈簧的抗松弛性能。操作方法是在彈簧上施加較高載荷，使外層產生的應力超過材料的彈性極限，發生塑性變形。當卸掉外加載荷時，處于彈性變形的心部力求恢復原狀，在恢復過程中將受到已塑性變形的外層的抑制。恢復后，表層的應力與所加載荷的作用相反，二者疊加，使彈簧截面內的宏觀應力降低。經強壓處理的彈簧不出現松弛率較大的第一階段，只出現松弛率較小的第二階段，這就有效地改善了彈簧的抗應力松弛性能，使彈簧工作10年的載荷損失率小于5%。
    強壓處理方法有：①冷強壓處理，即在室溫下，強壓處理幾小時到幾十小時；②熱強壓處理，將強壓裝置放入溫度為一定的恒溫爐中，保持適當時間后，取出卸載并快冷到室溫；③磁場強壓處理，即將強壓彈簧裝置放人周圍有磁場的浴爐中處理；④電強壓處理，即將強壓彈簧裝置放入兩極板間通電加熱較短時間后，取出快冷。